Raffreddamento termico di applicazioni di alimentazione
Quando si fa riferimento alla parola "gestione dell'alimentazione", la maggior parte delle persone penserà a tubi MOS, convertitori, trasformatori, ecc. In effetti, la gestione dell'alimentazione è molto più di questo. L'alimentatore genererà calore durante il funzionamento e il continuo aumento della temperatura provocherà variazioni delle prestazioni, che potrebbero portare al guasto del sistema; Inoltre, il calore ridurrà anche la durata dei componenti e influirà sull'affidabilità a lungo termine. Pertanto, la gestione dell'alimentazione implica anche la gestione termica.
Microcosmico:
Un singolo componente è surriscaldato a causa dell'eccessivo riscaldamento, ma la temperatura del resto del sistema e della scocca è entro il limite.
Macroscopico:
La temperatura dell'intero sistema è troppo elevata a causa dell'accumulo di calore di più fonti di calore.
Una semplice comprensione è che anche se l'aumento di temperatura di un componente riscaldante supera il suo limite consentito, con conseguente aumento della temperatura dell'intero sistema, non significa necessariamente che l'intero sistema è surriscaldato, ma il calore in eccesso generato dal componente deve essere dissipato.
Calore management seggws i principi di base della fisica. Esistono tre modalità di conduzione del calore: irraggiamento, conduzione e convezione. Per la maggior parte dei sistemi elettronici, il raffreddamento richiesto consiste nel lasciare che il calore lasci la fonte di calore per conduzione e poi lo trasferisca in altri luoghi per convezione.
Ci sono tre elementi radianti più comunemente usati: dissipatore di calore, tubo di calore e ventola. Dissipatore e heat pipe sono sistemi di raffreddamento passivo senza alimentazione, mentre la ventola è un sistema di raffreddamento ad aria forzata attivo.
Radiatore:
Il dissipatore di calore è una struttura in alluminio o rame, che può ottenere calore dalla fonte di calore per conduzione e trasferire il calore al flusso d'aria per realizzare la convezione. I dissipatori di calore sono disponibili in migliaia di dimensioni e forme, da piccole alette metalliche stampate che collegano un singolo transistor a grandi estrusioni con molte alette in grado di intercettare e trasferire calore al flusso d'aria convettivo.
Tubi di calore:
Di solito significa moduli di assemblaggio di tubi di calore, contiene il tubo metallico sigillato del nucleo di sinterizzazione e del fluido di lavoro. Non è utilizzato come radiatore stesso. La sua funzione è quella di assorbire il calore dalla fonte di calore e trasferirlo nella zona più fredda.La fonte di calore converte il fluido di lavoro in vapore nel tubo sigillato e il vapore trasferisce il calore all'estremità più fredda del tubo di calore. A questa estremità, il vapore condensa in un liquido e rilascia calore, mentre il fluido ritorna all'estremità più calda.
Fan:
È il primo passo per abbandonare il dissipatore passivo e il tubo di calore e passare al dispositivo di dissipazione del calore attivo del raffreddamento ad aria forzata, ma la ventola presenta anche alcuni svantaggi:
1. aumentare il costo, ha bisogno di più spazio.
2. consuma energia e influisce sull'efficienza dell'intero sistema e può causare guasti.
3. Crea un problema al naso
Tuttavia, in molti casi, specialmente quando il percorso del flusso d'aria è curvo, verticale o bloccato, di solito sono l'unico modo per ottenere un flusso d'aria sufficiente.
La gestione termica dell'alimentazione può ridurre la temperatura dei componenti e dell'ambiente interno dell'alimentatore, prolungare la durata dei prodotti e migliorare l'affidabilità. Implica l'equilibrio tra dimensioni, potenza, efficienza, peso, affidabilità e costi. Le priorità ei vincoli del progetto devono essere valutati.
