Vantaggi e vantaggi del dissipatore di calore skiving
Il dissipatore di calore dell'aletta di skiving è noto per la sua alta densità e il rapporto passo/altezza nell'industria termica. Il processo di skiving utilizza uno strumento da taglio per piegare l'aletta di un certo passo che può produrre le alette molto sottili e ad alta densità, quindi il calore dell'aletta di skiving il lavandino ha più superficie per trasferire più calore; E poiché non esiste un'interfaccia tra l'aletta e la base, anche l'efficienza della conduttività termica è migliorata.
I vantaggi derivanti dall'utilizzo del dissipatore di calore prodotto dal processo di skiving sono i seguenti:
1. Maggiore densità delle alette per migliorare le prestazioni di dissipazione del calore
2. L'altezza dell'aletta del dissipatore di calore può raggiungere i 120 mm, che soddisfa pienamente i requisiti di produzione della maggior parte dei dissipatori di calore.
3. L'aletta può essere resa più sottile a 0,05 mm-2 mm, il che può rendere più leggero il dissipatore di calore.
4. Struttura integrata, alta affidabilità, nessuna perdita di efficienza di dissipazione del calore.
5. Facile da assemblare con altri componenti termici, come heatpipes, alette, ed è adatto anche per ulteriori lavorazioni per ottenere le parti personalizzate.
I vantaggi del dissipatore Skiving:
la tecnologia di elaborazione 1.The è formata contemporaneamente. L'aletta e la base sono integrate senza contatto, in grado di fornire le prestazioni termiche al 100% del materiale.
2. L'aletta più sottile e ad alta densità può essere realizzata per aumentare le prestazioni termiche.
3. Con la stessa area di dissipazione del calore, il processo di smussatura può ridurre il peso del dissipatore di calore e il costo del materiale.
4. Per la domanda di piccole quantità, l'utilizzo del processo di smussatura può aiutare a risparmiare l'alto costo degli utensili.
Grazie all'elevata affidabilità e alla struttura stabile con eccellenti prestazioni termiche, i dissipatori di calore skiving sono ampiamente utilizzati nella produzione di dissipatori di calore ad alta potenza. Ad esempio: inverter fotovoltaici, convertitori di energia eolica, dissipazione del calore di pacchi batteria di alimentazione di veicoli di nuova energia, ecc
