Introduzione del dissipatore di calore ad alette skived

La pinna skiving, nota anche come dissipatore di calore skived fin, utilizza la tecnologia skiving per formare le alette una per una sull'intero materiale metallico come alluminio o blocco di rame, con un certo spessore dell'aletta, altezza e spazio dell'aletta, quindi tagliare la forma complessiva per ottenere una personalizzazione pinne. Il radiatore skiving presenta evidenti vantaggi che altri tipi di radiatori non hanno. Possono personalizzare pinne ad altissima densità con leggerezza, elevata efficienza di dissipazione del calore, forma flessibile e grandi dimensioni complessive. Sono ampiamente utilizzati in molte applicazioni, come inverter, apparecchiature di comunicazione, prodotti elettronici, luci a LED e così via.

Principali caratteristiche del processo produttivo:

1. La materia prima dei dissipatori di calore skiving è l'intero blocco di metallo (alluminio o rame) e anche il dissipatore di calore finito è integrato.

2. La materia prima comune del dissipatore di calore con alette in alluminio è la lega di alluminio 1060. La sua buona deformazione è molto adatta per la tecnologia delle pinne scarnate.

3. Il radiatore ad alette smussate ha lo stesso spessore delle alette, altezza e spaziatura delle alette. Questi parametri possono essere regolati in base alle effettive esigenze.

4. Il radiatore a scarnitura semilavorato viene tagliato, sbavato e ulteriormente lavorato in parti finite.

Principali vantaggi del dissipatore di calore ad alette skived:

1. Poiché il dissipatore di calore alettato è costituito dall'intero modulo, non ha punti di connessione. Pertanto, non vi è alcuna perdita di efficienza di dissipazione del calore, in modo da ottenere elevate prestazioni termiche ed eccellenti prestazioni di raffreddamento termico. Inoltre, non si allenterà né cadrà, in modo da migliorare l'affidabilità del prodotto finale.

2. L'aletta rasata può essere molto sottile e densa sul radiatore, in modo da ottenere un rapporto di aspetto elevato che non può essere raggiunto dal radiatore per estrusione o dal radiatore con alette adesive. In questo modo l'aletta tranciata riesce a dissipare il calore in modo più efficace rispetto ad altri radiatori di pari dimensioni o peso.

3. A causa delle caratteristiche di cui sopra, il processo di skiving può produrre un radiatore più leggero, ma le prestazioni di dissipazione del calore sono buone. Possono essere utilizzati in alcune attrezzature con peso limitato.

4. Rispetto ad altri radiatori, il radiatore realizzato con la tecnologia delle alette scarnate ha meno restrizioni sulle dimensioni, può produrre dimensioni maggiori e una maggiore capacità di dissipazione del calore.

5. I radiatori scartati non hanno bisogno di investire troppo nello stampo. Possono personalizzare diverse dimensioni esterne con CNC e altri metodi di lavorazione.

Carenza di dissipatore di calore ad alette Skived:

1. Il taglio e la lavorazione rendono il processo di produzione del radiatore ad alette raschiate più complesso rispetto ad altri radiatori e richiedono più tempo di lavorazione. Pertanto, il costo del radiatore rasato è superiore a quello del radiatore prodotto con altri processi.

2. I dissipatori di calore skiving sono inefficienti, quindi gli ordini di grandi dimensioni richiedono solitamente tempi di produzione più lunghi.

3. Le alette dei dissipatori scartati non sono resistenti come altri radiatori (come i dissipatori estrusi). Questo li rende inadatti per applicazioni che richiedono una buona resistenza sul radiatore.