Dissipatore di calore ad alette piegate in alluminio con tubi di calore

     Il dissipatore di calore è una parte importante di molti dispositivi elettronici, viene utilizzato per dissipare il calore e mantenere i componenti elettronici a una temperatura ottimale per il funzionamento. Il dissipatore di calore ad alette piegate è uno dei tipi di dissipatore di calore più comuni nell'elettronica.

Il dissipatore di calore con alette piegate è costituito da una piastra di base e alette che vengono piegate avanti e indietro a zigzag per creare una serie di canali paralleli, questi canali consentono all'aria di fluire attraverso il dissipatore di calore, migliorando le prestazioni termiche, le alette sono solitamente realizzate in alluminio o rame grazie all'eccellente conduttività termica di questi metalli.

Il processo di produzione del dissipatore di calore ad alette piegate inizia con la piastra di base, le piastre di base sono generalmente realizzate in alluminio estruso o fuso o rame. Per l'estrusione, il metallo viene forzato attraverso uno stampo ad alta pressione e temperatura per formare la forma progettata. Per la fusione, il metallo viene fuso e versato negli stampi per formarlo.Una volta che la piastra di base è pronta, il passo successivo è realizzare le alette piegate, il metodo più comune utilizzato per produrre le alette piegate è il processo di stampaggio, in questo processo viene utilizzato uno strumento di stampaggio con una serie di sporgenze per modellare le alette premendo il metallo nel disegno progettato, la profondità e la forma delle sporgenze determinano la forma e la dimensione delle alette.

Dopo che le alette piegate sono state completate, solitamente saldiamo le alette piegate con la piastra di base, il processo di saldatura consiste nel combinare insieme l'aletta piegata e la piastra mediante l'attrezzatura e inserirle nel forno di saldatura, le alette e la piastra verrebbero combinate dal pasta saldante. Per alcuni dispositivi elettronici ad alta potenza, inseriremo anche alcuni tubi di calore per migliorare le prestazioni termiche. Dopo il processo di saldatura, dobbiamo eseguire il test termico per garantire che ogni dissipatore di calore sia in buone condizioni.

La finitura superficiale è un passo importante per i dissipatori di calore ad alette piegate, dopo il processo di saldatura, ci saranno un po' di olio e macchie sulla superficie del dissipatore di calore, quindi dobbiamo eseguire il lavaggio per pulire l'olio e far sì che i dissipatori di calore abbiano nessun problema estetico.

Varietà di dissipatori di calore

Simulazione termica

Fabbrica e officina

 

Certificati

Sinda Thermal è un produttore termico leader in Cina, la nostra fabbrica è stata fondata nel 2014 e situata nella città di Dongguan, in Cina, offriamo varietà di dissipatori di calore e altre parti in metalli preziosi. Il nostro stabilimento possiede 30 set di macchine CNC e macchine per stampaggio avanzate e di alta qualità, inoltre disponiamo di molti strumenti di prova e sperimentazione e di un team di ingegneri professionisti, quindi la nostra azienda può produrre e fornire prodotti di alta qualità con alta precisione ed eccellenti prestazioni termiche. Sinda Thermal è impegnata nella produzione di una gamma di dissipatori di calore ampiamente utilizzati in nuovi alimentatori, veicoli a nuova energia, telecomunicazioni, server, IGBT e Madical. Tutti i prodotti sono conformi allo standard Rohs/Reach e la fabbrica è qualificata ISO9001 e ISO14001. La nostra azienda è partner di molti clienti per la buona qualità, il servizio eccellente e il prezzo competitivo. Sinda Thermal è un grande produttore di dissipatori di calore per clienti globali.


Domande frequenti
1. Q: Sei una società commerciale o un produttore?
A: Siamo un produttore leader di dissipatori di calore, la nostra fabbrica è stata fondata più di 8 anni, siamo professionali ed esperti.

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R: Sì, sono disponibili OEM/ODM.

3. Q: Hai un limite MOQ?
A: No, non impostiamo MOQ, sono disponibili campioni prototipo.

4. Q: qual è il tempo di consegna della produzione?
R: Per i campioni di prototipi, il tempo di consegna è di 1-2 settimane, per la produzione di massa, il tempo di consegna è di 4-6 settimane.

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