Riferimento per la progettazione della camera di vapore
Le camere a vapore sono anche chiamate direttamente camera a vapore, che generalmente è chiamata heat pipe piana, piastra di equalizzazione della temperatura e piastra di equalizzazione del calore nell'industria. Con il continuo miglioramento della densità di potenza del chip, VC è stato ampiamente utilizzato nella dissipazione del calore di CPU, NP, ASIC e altri dispositivi ad alta potenza.
Il dissipatore di calore VC è migliore del dissipatore di calore del tubo di calore o del substrato metallico:
Sebbene VC possa essere considerato un tubo di calore planare, presenta ancora alcuni vantaggi fondamentali. Ha un migliore effetto di equalizzazione della temperatura rispetto al metallo o al tubo di calore. Può rendere la temperatura superficiale più uniforme (ridurre i punti caldi). In secondo luogo, l'utilizzo del radiatore VC può creare un contatto diretto tra la fonte di calore e l'apparecchiatura, in modo da ridurre la resistenza termica; Il tubo di calore di solito deve essere incorporato nel substrato.
Usa VC per equalizzare la temperatura invece di trasferire calore come un tubo di calore:
I tubi di calore sono la scelta ideale per collegare fonti di calore alle alette distali, soprattutto per percorsi relativamente tortuosi. Anche se il percorso è rettilineo e il calore deve essere trasferito a distanza, i tubi di calore sono più utilizzati rispetto al VC. Questa è la differenza chiave tra heat pipe e VC. Il tubo di calore si concentra sul trasferimento di calore.
Usa VC quando il budget termico è limitato:
La temperatura ambiente massima del prodotto meno la temperatura massima dello stampo è chiamata bilancio termico. Per molte applicazioni esterne, questo valore è maggiore di 40 ℃.
L'area VC deve essere almeno 10 volte l'area della fonte di calore:
Familiarità con il tubo di calore, la conduttività termica del VC aumenta con l'aumento della lunghezza. Ciò significa che VC con le stesse dimensioni della fonte di calore ha pochi vantaggi rispetto al substrato di rame. L'area di VC dovrebbe essere uguale o maggiore di dieci volte l'area della fonte di calore. Quando il budget termico è grande o il volume d'aria è grande, questo potrebbe non essere un problema. Tuttavia, in generale, la superficie inferiore di base deve essere molto più grande della fonte di calore.
Altri fattori di considerazione:
Dimensioni: in teoria, non esiste un limite di dimensioni, ma la lunghezza e la larghezza del VC utilizzato per il raffreddamento delle apparecchiature elettroniche raramente superano i 300-400 mm.
Lo spessore del VC convenzionale è compreso tra 2,5 e 4,0 mm.
Densità di potenza: l'applicazione ideale di VC è che la densità di potenza della fonte di calore sia maggiore di 20 W/cm2,
ma molte apparecchiature superano effettivamente i 300 W/cm2.
Trattamento superficiale: viene spesso utilizzato nichelato
Temperatura di lavoro: VC può resistere a più shock di freddo e calore, ma il loro tipico intervallo di temperatura di lavoro è 1-100 ℃.
Pressione: VC è solitamente progettato per resistere a una pressione di 60 psi prima della deformazione. Molti prodotti reali possono raggiungere i 90 PSI.
