Analisi sulla progettazione ottimale del dissipatore di calore Skive Fin

Con la crescente densità di potenza odierna, il raffreddamento ad aria forzata è diventato il metodo di raffreddamento principale per la maggior parte dei prodotti. Nei sistemi di raffreddamento ad aria forzata, radiatori e ventilatori sono radiatori quasi essenziali per ciascuno dei nostri prodotti e i due si completano a vicenda. Tuttavia, come creare una corrispondenza migliore tra i due e massimizzare i benefici non è un compito facile.

La cosa più importante della collaborazione tra i due è che devono essere considerate le prestazioni della ventola e lo smorzamento del radiatore. Lo smorzamento del radiatore determina direttamente il punto di lavoro della ventola, che influisce direttamente sulle prestazioni della ventola. Lo smorzamento del radiatore è abbinato alle prestazioni della ventola, che non solo possono ottenere il massimo beneficio dalla ventola, ma anche ridurre il costo del radiatore.

Inoltre, anche l'ottimizzazione della progettazione dei parametri del dissipatore di calore è un passaggio molto critico. Anche come progettare un dissipatore di calore economico deve essere considerato da molti aspetti. Lo spessore del substrato del dissipatore di calore, l'altezza e lo spessore delle alette e la spaziatura dei denti possono essere ottimizzati. Design, ha raggiunto il miglior effetto di dissipazione del calore.

In base ai diversi processi di formatura del radiatore, esso può essere grossolanamente suddiviso in radiatore a profilo, radiatore a pala, radiatore a dente, radiatore saldobrasato, ecc. I più comuni sono il radiatore a profilo ea pala. Il profilo è relativamente semplice da fabbricare, ma a causa della limitazione della sua spaziatura tra i denti, viene utilizzato principalmente per la dissipazione del calore di dispositivi di potenza inferiore.

La spaziatura dei denti del radiatore a dente di vanga può essere progettata per essere più piccola e le alette possono essere più sottili, quindi è principalmente utilizzata per la dissipazione del calore di dispositivi ad alta potenza. Tuttavia, a causa delle caratteristiche del suo processo di stampaggio, ogni radiatore deve essere lavorato da zero. Diciamo che possiamo ottimizzare le varie parti del radiatore a pala, compreso lo spessore del sottofondo, l'altezza e lo spessore delle alette, e il passo dei denti, nella fase iniziale di ogni progetto progettuale.

Nel nostro lavoro attuale, quando si scelgono i radiatori a paletta, la maggior parte di essi utilizza i radiatori a paletta utilizzati nei progetti precedenti. I radiatori a dente di pala sono diversi dai radiatori profilati. Ciascuno dei radiatori a dente di pala deve essere elaborato da zero. La scelta del radiatore a forcella precedentemente utilizzato non riduce il costo del radiatore, né ottiene l'effetto di"insegnare secondo la propria attitudine".

Il consumo di energia di ogni progetto è diverso dalla ventola e anche il radiatore a forcella che deve essere utilizzato è diverso. Lo spessore del substrato, lo spessore delle alette, la spaziatura dei denti e altri parametri del radiatore a forcella influenzeranno direttamente il costo del radiatore a forcella. L'aumento di temperatura, le prestazioni della ventola. Pertanto, quando selezioniamo il radiatore a pala, dovremmo dedicare più tempo possibile all'ottimizzazione di alcuni parametri.

Come ottimizzare il design del radiatore a pala?

Il design ottimizzato del radiatore dentato è ottimizzato principalmente in termini di spessore del substrato, altezza e spessore delle alette e spaziatura tra i denti. In casi speciali, può essere progettato il materiale del radiatore dentato, sia esso tubo di calore incorporato o piastra di temperatura uniforme, ecc.

Il principale principio di progettazione dell'ottimizzazione è ridurre la resistenza termica del radiatore e abbinare le prestazioni della ventola. Questi due aspetti possono essere ottenuti mediante calcolo mediante formule o simulazione mediante software. L'errore di calcolo della formula è generalmente del 10% -15%. L'errore di calcolo della simulazione è generalmente del 5%-10%.

Il processo di fabbricazione del radiatore a pala è diverso da quello del radiatore profilato, quindi il radiatore a pala può essere progettato con più parametri per ogni articolo nel processo di utilizzo per abbinare le prestazioni inutilizzate di ogni articolo. Ma nel nostro lavoro, non abbiamo raggiunto questo passaggio, più è prendere in prestito direttamente il radiatore dal progetto precedente e usarlo direttamente. Come tutti sanno, bastano 10-20 minuti per utilizzare la formula per calcolare i parametri del radiatore a denti di pala. L'ottimizzazione semplice può ottenere una soluzione di ottimizzazione dei parametri del radiatore a denti di pala, che migliorerà notevolmente l'economicità del radiatore a denti di pala e garantirà anche la sicurezza dei componenti installati sul radiatore a denti di pala.