Termoformatura ceramica per prodotti elettronici
Nel luglio 2021, i ricercatori stanno testando un composto ceramico sperimentale. Se sottoposta a sbalzi termici estremi e pressione meccanica, la ceramica è facile da rompere o addirittura esplodere a causa dello shock termico. Quando spruzzi la ceramica con una fiamma ossidrica, si deforma. Dopo diversi esperimenti, i ricercatori si sono resi conto di poter controllare la sua deformazione. Così hanno iniziato a comprimere materiali ceramici e hanno scoperto che questo processo era molto veloce.

La microstruttura dello strato inferiore consente a tutte le ceramiche di trasferire rapidamente il calore durante il processo di formatura, in modo da ottenere un efficace flusso termico. I ricercatori hanno affermato che questo tipo di ceramica può formare delicate forme geometriche e mostrare un'eccellente resistenza meccanica e conduttività termica a temperatura ambiente. Questo tipo di ceramica formata a caldo è un nuovo campo di materiali.

È probabile che questo nuovo prodotto porti a due miglioramenti del settore. Innanzitutto, ha un'elevata efficienza come conduttore termico, che può raffreddare prodotti elettronici ad alta densità. In generale, i telefoni cellulari e altri prodotti elettronici sono installati con uno spesso strato di alluminio, necessario per assorbire il calore dall'apparecchiatura. Il nuovo materiale ha uno spessore inferiore a un millimetro e può essere modellato nella superficie di raffreddamento richiesta.

Un altro miglioramento è che può corrispondere direttamente alla forma dei componenti elettrici. I ricercatori hanno dimostrato il comportamento non newtoniano di questa ceramica. Hanno liquefatto un pezzo di impasto ceramico attraverso la vibrazione e hanno riorganizzato la struttura del materiale in una ceramica modellabile.

I ricercatori ritengono che questo materiale interamente in ceramica possa essere utilizzato per modellare e incollare vari componenti elettronici in futuro. Questa ceramica sarà più sottile, leggera e più efficiente del metallo attualmente utilizzato.






