Processo di saldatura del dissipatore di calore
Il dissipatore di calore è un prodotto di dissipazione del calore prodotto con il processo di saldatura come processo principale. Dopo oltre dieci anni di sviluppo, il processo di saldatura si è sviluppato dalla brasatura come processo principale nella fase iniziale alla saldatura come processo principale di questo tipo di radiatore. La saldatura è anche nota come saldatura a stagno. In termini di tecnologia di saldatura, questo tipo di dissipatore di calore combina la base e le alette del radiatore mediante saldatura.
Il rame e l'alluminio sono i materiali più utilizzati per la saldatura dei radiatori. Considerando il costo, la struttura, le prestazioni, il trasferimento di calore e il costo, il rame e l'alluminio sono i più utilizzati.
Dalla base e dall'aletta del radiatore di saldatura, abbinato ai due materiali più comunemente usati di rame e alluminio, secondo la combinazione di saldatura, può essere suddiviso nelle seguenti quattro categorie:
1 base in alluminio+design dell'aletta stampata in alluminio: questa combinazione ha un'aletta ad alta densità e un peso più leggero con buone prestazioni termiche.
2. Base in rame+ design dell'aletta in rame: il valore K della conduttività termica del rame è più del doppio di quello dell'alluminio, quindi le sue prestazioni di trasferimento del calore saranno migliori. Quando è difficile risolvere il problema della dissipazione del calore con l'alluminio, puoi scegliere di utilizzare il rame. Tuttavia, il radiatore in rame puro avrà alcuni svantaggi. Ad esempio, il peso del rame è relativamente elevato, la densità è più del doppio di quella dell'alluminio e il prezzo è più del doppio di quello dell'alluminio.
3. Base in rame+ design della combinazione di alette in alluminio: questo dissipatore di calore ha sia il buon trasferimento di calore e le prestazioni di equalizzazione della temperatura del rame sia i vantaggi di un peso relativamente leggero, un costo relativamente basso e una buona forza di adesione dell'alluminio.
4. Base in alluminio+ design dell'aletta in rame: ha le migliori prestazioni termiche convenienti e più elevate, ampiamente utilizzato in molti progetti termici.
La progettazione termica è molto importante in ogni sistema di dispositivi elettrici, gli ingegneri devono bilanciare le prestazioni, il peso e il costo per l'intero sistema. Con la nuova tecnologia e il processo di produzione sviluppati, crediamo che ci saranno prodotti termici più leggeri, più piccoli e con prestazioni più elevate per soddisfare i requisiti di alte prestazioni.
