Introduzione del processo di produzione del dissipatore di calore utilizzato comunemente

Il dissipatore di calore termico è un dispositivo di raffreddamento per irradiare componenti elettronici facilmente riscaldabili negli apparecchi elettrici. È principalmente realizzato in lega di alluminio, ottone o bronzo a forma di piastra, forma a foglio, forma a più fogli, ecc. Ad esempio, è necessario utilizzare un dissipatore di calore considerevole per la CPU del computer e un dissipatore di calore per il tubo di alimentazione, tubo di linea e tubo dell'amplificatore di potenza in TV. Diversi dispositivi elettronici sceglieranno dissipatori di calore con prestazioni diverse in base all'applicazione effettiva. A causa dei diversi requisiti prestazionali, anche i dissipatori di calore hanno processi di produzione diversi.

Processo estruso:

La tecnologia di estrusione dell'alluminio significa semplicemente che il lingotto di alluminio viene riscaldato a circa 520 ~ 540 gradi ad alta temperatura e il liquido di alluminio scorre attraverso lo stampo di estrusione con scanalature ad alta pressione per creare l'embrione primario del dissipatore di calore, quindi l'embrione primario del dissipatore di calore è tagliato e scanalato per realizzare il comune dissipatore di calore. La tecnologia di estrusione è stata ampiamente utilizzata nel mercato dell'alluminio di fascia bassa e il suo costo è relativamente basso. Il materiale di estrusione di alluminio comunemente usato è aa6063, che ha una buona conducibilità termica (circa 160 ~ 180 w / mk) e lavorabilità.

Tuttavia, a causa della limitazione del proprio materiale, il rapporto tra spessore e lunghezza dell'aletta non può superare 1:18, quindi è difficile migliorare l'area di raffreddamento in uno spazio limitato. Pertanto, l'effetto di dissipazione del calore del dissipatore di calore in alluminio estruso è relativamente scarso ed è difficile essere competenti per la crescente CPU ad alta frequenza di oggi.

Pressofusione di alluminio:

Oltre alla tecnologia dell'estrusione dell'alluminio, un altro metodo di processo spesso utilizzato per la produzione di dissipatori di calore è la pressofusione dell'alluminio. Dopo aver fuso il lingotto di alluminio in un liquido, viene riempito nel modello in metallo e il dissipatore di calore viene realizzato mediante pressofusione direttamente dalla macchina per pressofusione. Il metodo di iniezione a pressione può trasformare le alette in una varietà di forme tridimensionali. Il dissipatore di calore può essere realizzato in forme complesse in base alla richiesta e il dissipatore di calore con effetto di deviazione può anche essere realizzato in collaborazione con la ventola e la direzione del flusso d'aria, è possibile realizzare alette sottili e dense per aumentare l'area di dissipazione del calore. È ampiamente usato a causa del suo processo semplice.

Cartella pinna, :

Il dissipatore di calore dell'aletta della cartella e della cerniera serve a piegare il sottile foglio di rame o alluminio in un'aletta integrata dalla macchina formatrice, quindi fissare le piastre inferiori superiore e inferiore con lo stampo di perforazione, quindi saldarlo con la base lavorata utilizzando l'alto - saldatrice per metalli a frequenza. Poiché il processo è un giunto continuo, è adatto per realizzare dissipatori di calore con un rapporto di lunghezza dello spessore elevato e poiché l'aletta è formata nel suo insieme, il che favorisce la continuità della conduzione del calore, lo spessore dell'aletta può essere {{1 }}.1mm, che può ridurre notevolmente la richiesta di materiali, L'area massima di trasferimento del calore si ottiene all'interno del peso consentito del dissipatore di calore. Al fine di ottenere la produzione di massa e superare l'impedenza dell'interfaccia durante l'incollaggio del materiale, le piastre inferiori superiore e inferiore vengono alimentate contemporaneamente nel processo di produzione e viene adottato il processo di produzione coerente automatico. Le piastre inferiori superiore e inferiore sono unite mediante saldatura per fusione ad alto ciclo, ovvero fusione di materiale per impedire la generazione di impedenza di interfaccia, in modo da stabilire dissipatori di calore ad alta resistenza e ravvicinati. Poiché il processo è continuo, può essere prodotto in grandi quantità e poiché il peso è notevolmente ridotto e l'efficienza è migliorata, l'efficienza di trasferimento del calore può essere aumentata.

Pinna con cerniera stampata:
L'aletta della cerniera è un gruppo di alette composto da una serie di fogli di alluminio rame ({{0}}.2mm ~ 0.6mm) stampati in una forma specifica e collegati tra loro. Generalmente, la pila di alette con cerniera è collegata al tubo di calore e alla piastra di base in rame (alluminio) mediante saldatura. Il calore viene trasmesso dalla fonte di calore al gruppo di alette attraverso il tubo di calore o la piastra inferiore e lo scopo della dissipazione del calore viene raggiunto attraverso lo scambio termico convettivo. Rispetto ad altri tipi di dissipatore di calore, l'aletta della fibbia ha il vantaggio di un'ampia area di dissipazione del calore, ma il costo dello stampo è elevato.

Forgiatura a freddo:

Lo stampaggio a freddo è un processo di forgiatura e formatura di materie prime con una specifica attrezzatura per stampi a temperatura ambiente. La forgiatura a freddo include la ricalcatura, la forgiatura, l'estrusione e altre forme di deformazione, che appartengono alla formatura a freddo del volume. I prodotti stampati a freddo sono di buona qualità, lavorati a temperatura ambiente, con elevata precisione dimensionale, superficie liscia e buone proprietà meccaniche. Può anche elaborare forgiati con forme complesse, ridurre il taglio, risparmiare il consumo di materiale e ridurre i costi.

Pinna da skiving:

Il dissipatore di calore delle alette di skiving è noto per la sua alta densità e il rapporto passo/altezza nell'industria termica. Il processo di skiving utilizza uno strumento di taglio per piegare l'aletta di un certo passo che può produrre le alette molto sottili e ad alta densità, quindi il calore dell'aletta di skiving il lavello ha una superficie maggiore per trasferire più calore; E poiché non c'è interfaccia tra pinna e base, anche l'efficienza della conducibilità termica è migliorata.

Con la crescente domanda di dissipazione del calore, la progettazione del dissipatore di calore sta diventando sempre più diversificata, il che rende sempre più processi di produzione applicati nella produzione del dissipatore di calore. In futuro, il processo di produzione del dissipatore di calore diventerà più maturo con il progresso della tecnologia per aiutare le apparecchiature elettroniche a dissipare il calore in modo efficiente·