Estrusione di alluminio del dissipatore di calore per PFGA

Il dissipatore di calore è un componente essenziale e importante nel campo della dissipazione del calore. Oltre alla propria capacità di dissipazione del calore, alcune industrie installeranno anche una ventola di raffreddamento per costruire un modulo termico combinato. L'effetto di dissipazione del calore è un indicatore importante per misurare le prestazioni del dissipatore di calore. La selezione del materiale, la capacità di trasferimento del calore e il processo fattibile determinano il coefficiente di dissipazione del calore del dissipatore di calore.

L'estrusione del dissipatore di calore in lega di alluminio è attualmente uno dei dissipatori di calore più utilizzati e il dissipatore di calore è realizzato in alluminio puro. L'alluminio, in quanto metallo ad alto contenuto nella crosta terrestre, ha basso costo e bassa capacità termica. Sebbene assorba il calore non così velocemente come il rame, rilascia calore rapidamente. L'effetto di dissipazione del calore è proporzionale alla sua struttura e lavorazione. Migliore è la lucidatura del fondo, migliore è l'effetto di dissipazione del calore che ha, ma è anche limitato dal suo processo di fabbricazione. Generalmente, il piccolo intervallo della fessura del dissipatore di calore utilizzando il processo di produzione dell'estrusione di alluminio può essere solo di 1,1 mm. Anche il principio della dissipazione del calore è relativamente semplice: utilizzare le alette sul dissipatore di calore per espandere la sua area di contatto con l'aria, quindi utilizzare la ventola per accelerare il flusso d'aria per rimuovere il calore dal dissipatore di calore. Anche il prezzo di questo dissipatore di calore è relativamente basso e l'effetto di dissipazione del calore è scarso rispetto ai dissipatori di calore ad alte prestazioni come dissipatori di calore a tubi di calore e dissipatori di calore a camera di vapore.

Il processo del dissipatore di calore in alluminio estruso

  Prima di tutto,dobbiamo capire che il processo di produzione del dissipatore di calore in alluminio estruso comprende principalmente fusione, estrusione e colorazione (la colorazione è principalmente suddivisa in ossidazione, rivestimento elettroforetico, spruzzatura di fluorocarburi, trasferimento di venature del legno e altre tecnologie) Diamo un'occhiata all'alluminio principale processo di produzione dell'estrusione del dissipatore di calore:

Il primo passo (ingredienti):In base ai gradi di lega di alluminio richiesti, calcolare la quantità di vari componenti in lega aggiunti, in modo da abbinare le materie prime appropriate;

La seconda fase (fusione):le materie prime preparate vengono aggiunte al forno fusorio per la fusione secondo i requisiti del processo e il gas residuo di impurità nel forno viene rimosso mediante trattamento di raffinazione come degasaggio e rimozione delle scorie durante questo periodo;

La terza fase (fusione e fusione):L'alluminio fuso che è stato fuso e colato passa attraverso una certa condizione del processo di fusione e passa attraverso un sistema di fusione a pozzo profondo, viene raffreddato e colato in barre rotonde di varie specifiche;

Il quarto passo (estrusione):Secondo il disegno della sezione del prodotto profilato, viene fabbricato uno stampo e l'asta tonda riscaldata viene estrusa nella forma desiderata nello stampo da un estrusore;

Il quinto passo (ossidazione):La resistenza alla corrosione superficiale del profilo in lega di alluminio estruso non è abbastanza forte. In questo momento, è necessaria l'anodizzazione o la spruzzatura di polvere per un corretto trattamento superficiale per aumentare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione della lega di alluminio, inoltre può migliorare l'aspetto del dissipatore di calore.

Il processo di ossidazione è principalmente:① Pretrattamento superficiale: la superficie del profilo viene pulita con metodi chimici o fisici (decapaggio o pulizia alcalina) per esporre il substrato puro, che favorisce l'ottenimento di un film di ossido artificiale completo e denso, è possibile ottenere anche una superficie a specchio o opaca mezzi meccanici. ②Trattamento di anodizzazione: in determinate condizioni di processo, la superficie del profilo pretrattato subirà l'anodizzazione sulla superficie del substrato per formare una pellicola Al2O3 densa, porosa e fortemente assorbente. ③ Sigillatura: i pori del film di ossido poroso formato dopo l'anodizzazione sono sigillati, in modo da migliorare l'anti-inquinamento, la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura del film di ossido. Il film di ossido stesso è incolore e trasparente, ma utilizzando il forte adsorbimento del film di ossido prima della sigillatura, alcuni sali metallici vengono adsorbiti e precipitati nel foro della matrice, il che può far sì che l'aspetto del profilo mostri altri colori diversi dal suo colore originale ( bianco argento). , come nero, giallo dorato, bronzo e così via.

Specifiche del prodotto

Varietà di dissipatore di calore

Simulazione termica

Fabbrica e officina



Processo di estrusione



Certificati

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