Radiatore di saldatura e sua introduzione al processo
Il radiatore per saldatura è un prodotto di dissipazione del calore prodotto con il processo di saldatura come processo principale.
Dopo più di dieci anni di sviluppo, i radiatori di saldatura si sono evoluti dalla brasatura come processo principale nei primi giorni ad oggi utilizzando la saldatura come processo principale per questo tipo di radiatore. La saldatura è anche tradizionalmente chiamata saldatura. Questo tipo di radiatore saldato unisce le due parti della piastra inferiore e le alette del radiatore mediante saldatura. Il processo di saldatura è ampiamente utilizzato. Finché la superficie può essere saldata e può resistere a una certa temperatura, può essere saldata. I materiali più comunemente utilizzati per la saldatura dei radiatori sono principalmente rame e alluminio.
Dalla considerazione globale del costo, della struttura, delle prestazioni, del trasferimento di calore e dei costi, il rame e l'alluminio sono i più utilizzati. Dalla saldatura della piastra di fondo e delle alette del radiatore, unendo i due materiali più comunemente usati rame e alluminio, secondo il metodo della combinazione di saldatura, si può suddividere nelle seguenti quattro categorie:
Il primo tipo, alette in alluminio + piastra inferiore in alluminio saldata insieme può formare un radiatore saldato interamente in alluminio. Il radiatore saldato interamente in alluminio ha diverse caratteristiche: (1) elevata densità dei denti; (2) peso della luce del radiatore. Inoltre, anche il suo effetto di dissipazione del calore è stato migliorato, poiché l'effetto di dissipazione del calore del radiatore è proporzionale all'area di dissipazione del calore in determinate condizioni di lavoro. Maggiore è l'area di dissipazione del calore, migliore è l'effetto di dissipazione del calore. Pertanto, la densità dei denti viene aumentata, aumentando così l'area di dissipazione del calore, quindi il suo effetto di dissipazione del calore è migliorato.
Nella seconda categoria, una piastra di base in rame + le alette di rame sono saldate insieme per formare un radiatore in rame puro. Il valore K della conduttività termica del rame' è più del doppio di quello dell'alluminio, quindi le sue prestazioni di trasferimento del calore saranno migliori. Nel problema della dissipazione del calore che è difficile da risolvere con l'alluminio, puoi scegliere di utilizzare il rame per risolverlo. Tuttavia, i radiatori in rame puro presentano alcuni inconvenienti. Ad esempio, la durezza del rame è relativamente bassa, il peso del rame è più pesante, la densità è più del doppio di quella dell'alluminio e il prezzo è più del doppio di quello dell'alluminio.
Il terzo tipo, piastra di base in rame con alette in alluminio + può essere saldata in un radiatore saldato di piastra di base in rame e ruota dentata in alluminio. La caratteristica di questo tipo di radiatore è quella di tenere conto del buon trasferimento di calore e dell'uniformità di temperatura del rame, nonché della leggerezza dell'alluminio, e del relativo costo. Il vantaggio è una forza di adesione inferiore e migliore.
Il quarto tipo utilizza alette in rame con base in alluminio +, che possono risolvere il problema della lavorazione più fine sul pavimento e i prodotti lavorati hanno una resistenza strutturale relativamente più elevata.
Oltre alla libera combinazione di metodi di saldatura, esistono anche molte forme diverse di radiatori di saldatura sulle alette. I processi comunemente utilizzati sono principalmente i seguenti tre:
Un tipo è chiamato pezzo d'organo. La tecnologia di lavorazione di questo tipo di pinna consiste nell'utilizzare un pezzo di nastro metallico (rame o alluminio) da piegare avanti e indietro tramite un dispositivo a regolazione automatica. Può essere piegato lungo e tagliato a seconda delle esigenze. Una specie di struttura impilata come la Grande Muraglia. La caratteristica di questo tipo di organo è che dopo la saldatura sulla piastra inferiore, l'intero dissipatore di calore è un tutt'uno, si attesta l'uno sull'altro, è più leggero e ha una certa resistenza strutturale, quindi nell'applicazione viene spesso utilizzato quando ci sono requisiti di peso e frequenti cambi di contatto. (Ad esempio, spesso collegato) sul radiatore, ad esempio, telaio standard con spina verticale.
L'altro è chiamato single-folding. In questo tipo di prodotto, ogni dente viene fustellato separatamente, quindi la superficie inferiore viene piegata ad angolo per formare un"L" forma, o senza piegatura. A seconda delle diverse esigenze, può essere completamente chiusa o semichiusa. Questo tipo di artigianato è particolarmente adatto per questo tipo di prodotti che sono multi-varietà, piccoli lotti, produzione rapida e basso costo nella fase iniziale.
Il terzo tipo è chiamato montaggio a scatto. Questo metodo di produzione consiste nel punzonare uno per uno durante la punzonatura. Dopo la punzonatura, verrà aggiunto automaticamente un dispositivo di fissaggio. Dopo che la punzonatura è stata completata, si formerà una combinazione di dissipatori di calore, qualcosa come nel mezzo. La cerniera lo tira su per formare una combinazione completa, quindi è prodotto su larga scala, l'efficienza della saldatura è molto alta e il costo è relativamente basso. Tuttavia, poiché deve realizzare uno stampo, il costo nella fase iniziale della produzione di prova è relativamente elevato e il ciclo è lungo.
