Trattamento dei problemi comuni delle parti stampate

1. Adesione, graffi: difetti sulla superficie del pezzo o stampo dovuti all'attrito tra il materiale e lo stampo convesso o lo stampo concavo;

2. Bava: si verifica principalmente nella fustellatura e nella fustellatura e lo spazio tra i taglienti può produrre bave se è grande o piccolo;

3. Offset della linea: quando viene formata la parte, la parte che è a contatto per prima con lo stampo viene schiacciata e viene formata una linea;

4. Concavo e convesso: corpi estranei (limatura di ferro, gomma, polvere) mescolati nella linea di svolgimento provocano convessi e concavi;

5. Torsioni: a causa di sollecitazioni non uniformi, scarsa corrispondenza dei bordini o scarso controllo del cursore della pressa, si verificano torsioni e deformazioni in corrispondenza dell'angolo R o della parte in rilievo del prodotto;

6. Rughe: a causa della scarsa regolazione del cursore della pressa, della scarsa precisione della pressa, della regolazione errata della pressione del cuscino d'aria, del punzone o della parte r grande, ecc., vengono causate rughe sul bordo o sulla parte r.

7. Altri problemi specifici: nella produzione quotidiana, incontrerai situazioni in cui la dimensione del punzone è troppo grande o troppo piccola (potrebbe superare i requisiti delle specifiche) e la dimensione del punzone è molto diversa, ad eccezione delle dimensioni di progettazione del convesso di formatura e stampi concavi. Oltre a fattori quali la precisione di lavorazione e il gioco di tranciatura, è necessario tenere in considerazione anche le seguenti considerazioni.

. Quando il bordo di punzonatura è usurato, aumenta la sollecitazione di trazione del materiale e aumenta la tendenza delle parti stampate a ribaltarsi e torcersi. Quando si capovolge, la dimensione del foro di perforazione diventerà più piccola.

. La forte pressione sul materiale provoca la deformazione plastica del materiale, che farà aumentare le dimensioni della punzonatura. Quando la forte pressione viene ridotta, la dimensione della punzonatura si ridurrà.

. La forma dell'estremità della lama del punzone. Se l'estremità viene tagliata con una pendenza o un arco, la forza di punzonatura sarà rallentata e la parte di punzonatura non sarà facilmente ruotata o attorcigliata. Pertanto, la dimensione della punzonatura aumenterà. Quando l'estremità del punzone è piatta (senza smusso o arco), la dimensione della punzonatura sarà relativamente piccola.

8. Metodi per impedire alle parti stampate di capovolgersi e torcersi

. Design ragionevole dello stampo. Nello stampo progressivo, la disposizione della sequenza di tranciatura può influenzare la precisione di formatura delle parti di stampaggio. Per la tranciatura di piccole parti di parti di stampaggio, generalmente viene disposta prima un'area di punzonatura più ampia, quindi viene predisposta un'area di punzonatura più piccola per ridurre l'impatto della forza di punzonatura sulla formatura della parte di stampaggio.

. Tieni premuto il materiale. Superare la tradizionale struttura di progettazione dello stampo, aprire lo spazio vuoto del materiale sulla piastra di scarico (ovvero, quando lo stampo è chiuso, il materiale può essere compresso. La parte formante chiave, la piastra di scarico deve essere trasformata in una struttura a blocchi per facilitare la soluzione di Time stamping lungo provoca una perdita per abrasione (compressione) nella parte in pressione della piastra di scarico e il materiale non può essere compresso.

. Aggiungi una forte funzione di pressione. Ovvero aumentare la dimensione della parte pressa dell'inserto di scarico (spessore inserto di scarico normale H+0.03mm) per aumentare la pressione sul materiale sul lato stampo, in modo da evitare che la parte di stampaggio si capovolga e si torca durante la punzonatura .

. L'estremità del bordo del punzone viene rifilata con uno smusso o un arco. Questo è un modo efficace per ridurre l'ammortizzazione e la potenza di taglio. Riducendo la forza di taglio del cuscino, è possibile ridurre la forza di trazione sul materiale laterale dello stampo, in modo da ottenere l'effetto di sopprimere la rotazione e la torsione delle parti stampate.

. Nella produzione quotidiana di stampi, occorre prestare attenzione a mantenere l'affilatura dei bordi di punzonatura convessi e concavi. Quando il bordo di punzonatura è usurato, la sollecitazione di trazione sul materiale aumenterà e la tendenza della parte di stampaggio a ribaltarsi e torcersi diventa maggiore.

. Il gap di tranciatura irragionevole o irregolare è anche la causa del ribaltamento e della torsione delle parti stampate, che devono essere superate.