Punti di progettazione termica del dissipatore di calore della Vapor Chamber
Le camere a vapore sono direttamente chiamate anche camere a vapore, generalmente chiamate tubi di calore piani, piastre di equalizzazione della temperatura e piastre di equalizzazione del calore nel settore. Con il continuo miglioramento della densità di potenza dei chip, VC è stato ampiamente utilizzato nella dissipazione del calore di CPU, NP, ASIC e altri dispositivi ad alta potenza.
Il dissipatore di calore VC è migliore del dissipatore di calore con tubo di calore o substrato metallico:
Sebbene il VC possa essere considerato un tubo termico planare, presenta comunque alcuni vantaggi fondamentali. Ha un effetto di equalizzazione della temperatura migliore rispetto al metallo o al tubo termico. Può rendere la temperatura superficiale più uniforme (ridurre i punti caldi). In secondo luogo, l'utilizzo del radiatore VC può stabilire un contatto diretto tra la fonte di calore e l'apparecchiatura, in modo da ridurre la resistenza termica; Il tubo termico solitamente deve essere incorporato nel substrato.
Usa VC per equalizzare la temperatura invece di trasferire il calore come un tubo termico:
I tubi di calore sono la scelta ideale per collegare fonti di calore alle alette distali, soprattutto per percorsi relativamente tortuosi. Anche se il percorso è rettilineo e il calore deve essere trasferito a distanza, i tubi di calore sono più utilizzati dei VC. Questa è la differenza fondamentale tra heat pipe e VC. Il tubo termico si concentra sul trasferimento del calore.
Utilizzare VC quando il budget termico è limitato:
La temperatura ambiente massima del prodotto meno la temperatura massima dello stampo è chiamata bilancio termico. Per molte applicazioni esterne, questo valore è maggiore di 40 gradi.
L'area VC deve essere almeno 10 volte l'area della fonte di calore:
Come nel caso dei tubi di calore, la conduttività termica del VC aumenta con l'aumentare della lunghezza. Ciò significa che il VC con le stesse dimensioni della fonte di calore ha pochi vantaggi rispetto al substrato in rame. L'area del VC dovrebbe essere uguale o superiore a dieci volte l'area della fonte di calore. Quando il budget termico è elevato o il volume d'aria è elevato, questo potrebbe non costituire un problema. Tuttavia, in generale, la superficie inferiore deve essere molto più grande della fonte di calore.
Altri fattori di considerazione:
Dimensioni: in teoria non esiste alcun limite di dimensione, ma la lunghezza e la larghezza del VC utilizzato per il raffreddamento delle apparecchiature elettroniche raramente superano i 300-400 mm.
Lo spessore del VC convenzionale è compreso tra 2,5-4,0mm.
Densità di potenza: l'applicazione ideale di VC è che la densità di potenza della fonte di calore sia maggiore di 20 W / cm2,
ma molte apparecchiature superano effettivamente i 300 W/cm2.
Trattamento superficiale: viene spesso utilizzata la nichelatura
Temperatura di funzionamento: VC può resistere a molteplici shock di freddo e caldo, ma il loro intervallo di temperatura di funzionamento tipico è di 1-100 gradi.
Pressione: VC è solitamente progettato per resistere a una pressione di 60 psi prima della deformazione. Molti prodotti reali possono arrivare fino a 90 PSI.
