Il problema termico del LED nella retroilluminazione
Con la continua evoluzione dei materiali LED e della tecnologia di confezionamento, l'applicazione dei LED è diventata sempre più ampia e l'uso dei LED come fonte di retroilluminazione dei display è diventato di recente un argomento scottante.
La potenza del LED a chip singolo nella fase iniziale non è elevata, la generazione di calore è limitata e il problema del calore non è grande, quindi il suo metodo di confezionamento è relativamente semplice. Tuttavia, negli ultimi anni, con la continua innovazione della tecnologia dei materiali LED, anche la tecnologia di imballaggio a LED è cambiata, dai primi imballaggi di tipo shell a chip singolo a un modulo di imballaggio multi-chip piatto e di ampia area; la sua corrente di lavoro è cambiata dai primi 20mA I LED a bassa potenza di sinistra e di destra si sono evoluti negli attuali LED ad alta potenza di circa 1/3 a 1A. La potenza in ingresso di un singolo LED è pari o superiore a 1 W e anche i metodi di confezionamento da 3 W e 5 W si sono evoluti.
Molti prodotti per applicazioni terminali, come mini proiettori, automobili e sorgenti luminose, richiedono più di migliaia di lumen o decine di migliaia di lumen in un'area specifica. I moduli del pacchetto a chip singolo ovviamente non sono sufficienti per farcela. , Il trend di sviluppo futuro è il passaggio a imballaggi LED multi-chip e l'adesione diretta del chip al substrato.
Il problema della dissipazione del calore è il principale ostacolo allo sviluppo dei LED come oggetti illuminanti. L'uso di ceramiche o tubi di calore è un metodo efficace per prevenire il surriscaldamento, ma le soluzioni di gestione della dissipazione del calore aumentano il costo dei materiali e lo scopo della progettazione della gestione della dissipazione del calore dei LED ad alta potenza è ridurre efficacemente la resistenza termica tra la dissipazione del calore del chip e prodotto, R giunzione a cassa è una delle soluzioni che utilizzano i materiali. Fornisce una bassa resistenza termica ma un'elevata conduttività. Il calore viene trasferito direttamente dal chip alla confezione tramite l'attacco del chip o metodi con metallo caldo. L'esterno del recinto.
Ovviamente, i componenti del dissipatore di calore del LED sono simili al dissipatore di calore della CPU. Sono principalmente moduli raffreddati ad aria composti da dissipatori di calore, tubi di calore, ventole e materiali di interfaccia termica. Naturalmente, anche il raffreddamento ad acqua è una delle contromisure termiche. Per quanto riguarda gli attuali moduli di retroilluminazione TV LED di grandi dimensioni, la potenza in ingresso delle retroilluminazione LED da 40 pollici e 46 pollici è rispettivamente di 470 W e 550 W. Quando l'80% di essi viene convertito in calore, la dissipazione del calore richiesta è di circa 360 W. E circa 440W.
Allora come togliere questo caldo? Al momento, l'industria ha un metodo di raffreddamento a liquido per il raffreddamento, ma ci sono dubbi sull'alto prezzo unitario e sull'affidabilità; i tubi di calore vengono utilizzati anche per il raffreddamento con dissipatori di calore e ventole, come la retroilluminazione a LED da 46 pollici del produttore giapponese SONY. TV LCD di origine, ma esistono ancora problemi come il consumo energetico della ventola e il rumore. Pertanto, come progettare un metodo di raffreddamento senza ventola può essere una chiave importante per determinare chi vincerà in futuro.
