La categoria più comune di dissipatori di calore per saldatura
Il dissipatore di calore per saldatura è un prodotto di dissipazione del calore prodotto con il processo di saldatura come processo principale. Dopo più di dieci anni di sviluppo, il processo di saldatura si è evoluto dalla brasatura come processo principale nella fase iniziale alla saldatura come processo principale di questo tipo di radiatore. La saldatura è detta anche saldatura a stagno. In termini di tecnologia di saldatura, questo tipo di dissipatore di calore unisce la base e le alette del radiatore mediante un processo di saldatura.
Rame e alluminio sono i materiali più comunemente utilizzati per la saldatura dei radiatori. Considerando il costo, la struttura, le prestazioni, il trasferimento di calore e il costo, il rame e l’alluminio sono i più utilizzati.
Dalla base e dall'aletta del dissipatore di saldatura, combinati con i due materiali più comunemente utilizzati rame e alluminio, a seconda della combinazione di saldatura, si può suddividere nelle seguenti quattro categorie:
1 base in alluminio più design delle alette stampate in alluminio: questa combinazione ha alette ad alta densità e peso più leggero con buone prestazioni termiche.
2. Design con base in rame e alette in rame: il valore K di conduttività termica del rame è più del doppio di quello dell'alluminio, quindi le sue prestazioni di trasferimento di calore saranno migliori. Quando è difficile risolvere il problema della dissipazione del calore con l'alluminio, si può scegliere di utilizzare il rame. Tuttavia, il radiatore in rame puro presenterà alcuni svantaggi. Ad esempio, il peso del rame è relativamente elevato, la densità è più del doppio di quella dell’alluminio e il prezzo è più del doppio di quello dell’alluminio.
3. Base in rame e design combinato di alette in alluminio: questo dissipatore di calore ha sia il buon trasferimento di calore che le prestazioni di equalizzazione della temperatura del rame, oltre ai vantaggi del peso relativamente leggero, del costo relativamente basso e della buona forza di adesione dell'alluminio.
4. Base in alluminio più design con alette in rame: ha le migliori prestazioni termiche più convenienti e più elevate, ampiamente utilizzato in molti progetti termici.
La progettazione termica è molto importante in ogni sistema di dispositivi elettrici, gli ingegneri devono bilanciare prestazioni, peso e costi dell'intero sistema. Con la nuova tecnologia e il processo di produzione sviluppati, crediamo che ci saranno prodotti termici più leggeri, più piccoli e con prestazioni più elevate per soddisfare i requisiti di prestazioni elevate.
