Serval modi per migliorare le prestazioni di raffreddamento termico
La legge fondamentale del trasferimento di calore è che il calore viene trasferito da un'area ad alta temperatura a un'area a bassa temperatura. Esistono tre principali modalità di trasmissione del calore: conduzione, convezione e irraggiamento.
La progettazione termica dei prodotti elettronici può migliorare la dissipazione del calore nei seguenti modi:
1. Aumentare l'area di dissipazione del calore effettiva: maggiore è l'area di dissipazione del calore, maggiore è la quantità di calore sottratta.
2. Aumentare la velocità del vento del raffreddamento ad aria forzata e il coefficiente di trasferimento del calore convettivo sulla superficie dell'oggetto.
3. Ridurre la resistenza termica del contatto: l'applicazione di grasso siliconico termoconduttivo o il riempimento della guarnizione termoconduttiva tra il chip e il dissipatore di calore può ridurre efficacemente la resistenza termica della superficie di contatto. Questo metodo è il più comune nei prodotti elettronici.
4. La rottura dello strato limite laminare sulla superficie solida aumenta la turbolenza. Poiché la velocità del muro solido è 0, sul muro si forma uno strato limite fluido. La superficie irregolare convessa concava può distruggere efficacemente il confine laminare della parete e migliorare il trasferimento di calore convettivo.
5. Ridurre la resistenza termica del circuito termico: poiché la conduttività termica dell'aria è relativamente piccola, è facile che l'aria nello spazio ristretto formi un blocco termico, quindi la resistenza termica è elevata. Se la guarnizione isolante termoconduttiva viene riempita tra il dispositivo e il guscio del telaio, la resistenza termica sarà necessariamente ridotta, il che favorisce la dissipazione del calore.
6. Aumentare l'emissività della superficie interna ed esterna della calotta e della superficie del dissipatore di calore: per un telaio elettronico chiuso con convezione naturale, quando il trattamento di ossidazione della superficie interna ed esterna della calotta è migliore di quello del non trattamento di ossidazione, l'aumento di temperatura dei componenti diminuisce in media del 10%.
