Introduzione del radiatore di saldatura e della sua tecnologia
Il radiatore di saldatura è un prodotto di dissipazione del calore prodotto con il processo di saldatura come processo principale.
Dopo più di dieci anni di sviluppo, i radiatori di saldatura si sono evoluti dalla brasatura come processo principale nei primi giorni ad ora utilizzando la saldatura come processo principale per questo tipo di radiatore. La saldatura è anche tradizionalmente chiamata saldatura. Questo tipo di radiatore saldato combina le due parti della piastra inferiore e le alette del radiatore mediante saldatura. Il processo di saldatura è ampiamente utilizzato. Finché la superficie può essere saldata e può resistere a una certa temperatura, può essere saldata. I materiali più comunemente usati per la saldatura dei radiatori sono principalmente rame e alluminio.
Dalla considerazione completa di costi, struttura, prestazioni, trasferimento di calore e costo, rame e alluminio sono i più utilizzati. Dalla saldatura della piastra inferiore e delle alette del radiatore, combinando i due materiali più comunemente usati di rame e alluminio, secondo il metodo di combinazione di saldatura, può essere suddiviso nelle seguenti quattro categorie:
Il primo tipo, alette in alluminio + piastra inferiore in alluminio saldata insieme può formare un radiatore saldato interamente in alluminio. Il radiatore saldato interamente in alluminio ha diverse caratteristiche:
(1) alta densità dei denti;
(2) peso della luce del radiatore. Inoltre, anche il suo effetto di dissipazione del calore è stato migliorato, perché l'effetto di dissipazione del calore del radiatore è proporzionale all'area di dissipazione del calore in determinate condizioni di lavoro. Maggiore è l'area di dissipazione del calore, migliore è l'effetto di dissipazione del calore. Pertanto, la densità dei denti viene aumentata, aumentando così l'area di dissipazione del calore, quindi il suo effetto di dissipazione del calore è migliorato.
Nella seconda categoria, una piastra di base in rame + alette di rame sono saldate insieme per formare un radiatore in rame puro. Il valore K della conduttività termica del rame è più del doppio di quello dell'alluminio, quindi le sue prestazioni di trasferimento del calore saranno migliori. Nel problema della dissipazione del calore che è difficile da risolvere con l'alluminio, puoi scegliere di utilizzare il rame per risolverlo. Tuttavia, i radiatori in rame puro presentano alcuni inconvenienti. Ad esempio, la durezza del rame è relativamente bassa, il peso del rame è più pesante, la densità è più del doppio di quella dell'alluminio e il prezzo è più del doppio di quello dell'alluminio.
Il terzo tipo, aletta in alluminio + piastra di base in rame può essere saldato in un radiatore saldato di piastra di base in rame e pignone in alluminio. La caratteristica di questo tipo di radiatore è che tiene conto del buon trasferimento di calore e dell'uniformità di temperatura del rame, nonché della leggerezza dell'alluminio e del relativo costo. Il vantaggio è una forza di legame inferiore e migliore.
Il quarto tipo utilizza base in alluminio + alette di rame, che possono risolvere il problema della lavorazione più fine sul pavimento, e i prodotti lavorati hanno una resistenza strutturale relativamente più elevata.
Oltre alla libera combinazione di metodi di saldatura, ci sono anche molte forme diverse di radiatori di saldatura sulle alette. I processi comunemente usati sono principalmente i seguenti tre:
Un tipo è chiamato pezzo d'organo. La tecnologia di lavorazione di questo tipo di alette consiste nell'utilizzare un pezzo di nastro metallico (rame o alluminio) per piegare avanti e indietro attraverso un dispositivo impostato automaticamente. Può essere piegato a lungo e tagliato in base alle esigenze. Una sorta di struttura impilata come la Grande Muraglia. La caratteristica di questo tipo di pezzo d'organo è che dopo la saldatura sulla piastra inferiore, l'intero dissipatore di calore è un tutto, si confina l'un l'altro, è più leggero e ha una certa resistenza strutturale, quindi in applicazione, viene spesso utilizzato quando ci sono requisiti di peso e frequenti cambi di contatto. (Ad esempio, spesso collegato) sul radiatore, ad esempio, chassis standard a spina verticale.
L'altro è chiamato single-folding. In questo tipo di prodotto, ogni dente viene perforato separatamente, quindi la superficie inferiore viene piegata ad angolo per formare una forma a "L" o senza piegarsi. In base alle diverse esigenze, può essere completamente chiuso o semi-chiuso. Questo tipo di artigianato è particolarmente adatto per questo tipo di prodotti che sono multivarietà, piccoli lotti, produzione veloce e basso costo nella fase iniziale. Il terzo tipo è chiamato snap-fitting. Questo metodo di produzione consiste nel punzonare uno per uno durante la punzonatura. Dopo la punzonatura, verrà aggiunto automaticamente un elemento di fissaggio. Una volta completata la punzonatura, si formerà una combinazione di dissipatori di calore, qualcosa come nel mezzo. La cerniera lo tira su per formare una combinazione completa, quindi è prodotto su larga scala, l'efficienza di saldatura è molto alta e il costo è relativamente basso. Tuttavia, poiché ha bisogno di fare uno stampo, il costo nella fase iniziale della produzione di prova è relativamente alto e il ciclo è lungo.
