Introduzione del dissipatore di calore ad alette Skived
Il dissipatore di calore delle alette di skiving è noto per la sua alta densità e il rapporto passo/altezza nell'industria termica. Il processo di skiving utilizza uno strumento di taglio per piegare l'aletta di un certo passo che può produrre le alette molto sottili e ad alta densità, quindi il calore dell'aletta di skiving il lavello ha una superficie maggiore per trasferire più calore; E poiché non c'è interfaccia tra pinna e base, anche l'efficienza della conduttività termica è migliorata.

I vantaggi dell'utilizzo del dissipatore di calore prodotto dal processo di skiving sono i seguenti:
1. Maggiore densità delle alette per migliorare le prestazioni di dissipazione del calore
2. L'altezza dell'aletta del dissipatore di calore può raggiungere i 120 mm, il che soddisfa pienamente i requisiti di produzione della maggior parte dei dissipatori di calore.
3. L'aletta può essere resa più sottile fino a 0.05mm-2mm, il che può rendere più leggero il dissipatore di calore.
4. Struttura integrata, alta affidabilità, nessuna perdita di efficienza di dissipazione del calore.
5. Facile da assemblare con altri componenti termici, come tubi di calore, alette, ed è anche adatto per ulteriori lavorazioni per ottenere parti personalizzate.

I vantaggi del dissipatore di calore Skiving:
1. La tecnologia di elaborazione si forma contemporaneamente. L'aletta e la base sono integrate senza contatto, il che può fornire il 100% delle prestazioni termiche del materiale.
2. L'aletta più sottile e ad alta densità può essere realizzata per aumentare le prestazioni termiche.
3. Con la stessa area di dissipazione del calore, il processo di skiving può alleggerire il peso del dissipatore di calore e ridurre il costo del materiale.
4. Per richieste di piccole quantità, l'utilizzo del processo di skiving può aiutare a risparmiare l'elevato costo degli utensili.

Grazie alla sua elevata affidabilità e struttura stabile con eccellenti prestazioni termiche, i dissipatori di calore skiving sono ampiamente utilizzati nella produzione di dissipatori di calore ad alta potenza. Come ad esempio: inverter fotovoltaici, convertitori di energia eolica, dissipazione del calore dei pacchi batteria di potenza dei veicoli a nuova energia, ecc






