Introduzione del processo di dissipazione del calore in alluminio estruso
Per il dissipatore di calore con struttura semplice e basso consumo energetico, anche i requisiti della tecnologia di elaborazione sono relativamente bassi, il che è adatto per la produzione di massa a basso costo. Ecco l'introduzione alla tecnologia di elaborazione di diversi dissipatori di profili in alluminio comunemente usati.
1: principio di estrusione del profilo in alluminio:
L'estrusione è un metodo di lavorazione della plastica che applica una forza esterna al semilavorato metallico posto nel contenitore (cilindro di estrusione) per farlo fuoriuscire dallo specifico foro della matrice per ottenere la forma e le dimensioni della sezione richieste.
2: Composizione dell'estrusore di alluminio
L'estrusore è composto da base, telaio della colonna anteriore, colonna di tensione, cilindro di estrusione e sistema idraulico sotto controllo elettrico. Inoltre, è dotato di base matrice, ditale, piastra graduata, piastra scorrevole, ecc.
3: Classificazione dei metodi di estrusione dell'alluminio
In base al tipo di metallo nel cilindro di estrusione, allo stato di sforzo-deformazione, alla direzione di estrusione, allo stato di lubrificazione, alla temperatura di estrusione, alla velocità di estrusione, al tipo o alla struttura di utensili e matrici, alla forma o al numero di grezzi, alla forma o al numero di prodotti, può essere suddiviso in metodo di estrusione in avanti, metodo di estrusione inversa (compresa l'estrusione di deformazione piana, estrusione di deformazione asimmetrica, estrusione di deformazione tridimensionale generale) e metodo di estrusione laterale, metodo di estrusione con lubrificazione del vetro, metodo di estrusione idrostatica, metodo di estrusione continua, ecc.
4: Estrusione di alluminio a deformazione a caldo in avanti:
La stragrande maggioranza delle imprese di produzione di alluminio a deformazione a caldo utilizza il metodo di estrusione a deformazione a caldo in avanti per ottenere l'alluminio con la forma della sezione richiesta attraverso stampi specifici (stampo piatto, cono e shunt die), che è il metodo di produzione più alluminio adottato da Sinda Thermal finora!
L'estrusione in avanti presenta i vantaggi di un semplice flusso di processo, bassi requisiti di attrezzatura, elevata capacità di deformazione del metallo, ampia gamma di produzione, forte controllabilità delle prestazioni dell'alluminio, grande flessibilità di produzione e facile manutenzione e correzione di utensili e matrici.
Il difetto è che l'attrito tra la superficie interna del cilindro di estrusione e l'alluminio è forte, rappresentando un'ampia percentuale del consumo di energia di estrusione. L'attrito è facile da riscaldare il lingotto nel cilindro, aumentare l'instabilità del profilo, danneggiare il miglioramento dell'efficienza del prodotto finito, limitare la velocità di estrusione dell'alluminio e della lega di alluminio, accelerare l'usura e la durata della matrice di estrusione , e la parte anteriore e posteriore della struttura del prodotto e la tabella delle prestazioni non sono uniformi.
