Come viene prodotto il dissipatore di calore
Il dissipatore di calore è un dispositivo per dissipare il calore dai componenti elettronici facilmente riscaldabili negli apparecchi elettrici. Sono per lo più realizzati in lega di alluminio, ottone o bronzo in forme di lamiera, lamiera e multistrato.
Ad esempio, l'unità di elaborazione centrale della CPU nel computer deve essere abbastanza grande. Il dissipatore di calore, il tubo di potenza nella TV, il tubo di linea e il tubo dell'amplificatore di potenza nell'amplificatore di potenza devono utilizzare il dissipatore di calore.
Generalmente, il dissipatore di calore deve essere rivestito con uno strato di grasso al silicone termicamente conduttivo sulla superficie di contatto dei componenti elettronici e del dissipatore di calore durante l'uso, in modo che il calore emesso dai componenti possa essere trasferito più efficacemente al dissipatore di calore, e quindi irradiato all'aria circostante attraverso il dissipatore di calore. Per quanto riguarda il materiale del dissipatore di calore, la conduttività termica di ciascun materiale è diversa. Sono disposti dall'alto verso il basso in termini di conduttività termica. Sono argento, rame, alluminio e acciaio. Tuttavia, sarebbe troppo costoso utilizzare l'argento come dissipatore di calore, quindi la soluzione migliore è utilizzare il rame. Sebbene l'alluminio sia molto più economico per assorbire il calore, ovviamente non è buono come il rame in termini di conduttività termica (solo circa il 50% del rame).
Attualmente, i materiali dei dissipatori di calore comunemente usati sono rame e lega di alluminio, entrambi con i propri vantaggi e svantaggi. Il rame ha una buona conduttività termica, ma è più costoso, difficile da lavorare, troppo pesante (molti radiatori in rame puro superano il limite di peso della CPU), piccola capacità termica e facile da ossidare. L'alluminio puro è troppo morbido per essere utilizzato direttamente. La lega di alluminio utilizzata può fornire una durezza sufficiente. I vantaggi della lega di alluminio sono il prezzo basso e il peso ridotto, ma la conduttività termica è molto peggiore di quella del rame. Alcuni radiatori prendono i loro punti di forza e incorporano una piastra di rame sulla base del radiatore in lega di alluminio. Per gli utenti ordinari, l'uso di dissipatori di calore in alluminio è sufficiente per soddisfare i requisiti di dissipazione del calore. Il radiatore per il riscaldamento in inverno al nord è anche chiamato dissipatore di calore. Il dissipatore di calore occupa un ruolo importante nella composizione del dissipatore di calore. Oltre alla dissipazione attiva del calore del ventilatore, la valutazione della qualità di un dissipatore dipende in gran parte dalla capacità di assorbimento del calore e dalla capacità di conduzione del calore del dissipatore stesso.
1. Il materiale in alluminio del dissipatore di calore estruso in alluminio è stato utilizzato nel mercato dei radiatori per la sua morbidezza e facilità di lavorazione. La tecnologia di estrusione dell'alluminio significa semplicemente che dopo che il lingotto di alluminio è stato riscaldato ad alta temperatura, il liquido di alluminio scorre attraverso le scanalature ad alta pressione. Lo stampo estruso viene utilizzato per realizzare il dissipatore di calore preliminare, quindi il dissipatore di calore preliminare viene tagliato e scanalato per realizzare il dissipatore di calore comune. Il costo del dissipatore di calore in alluminio estruso è basso e la soglia tecnica non è elevata. Tuttavia, a causa della limitazione del proprio materiale, il rapporto tra lo spessore e la lunghezza dell'aletta di dissipazione del calore non può superare 1:18, quindi è difficile aumentare l'area di dissipazione del calore in uno spazio limitato. Il dissipatore di calore in alluminio estruso ha uno scarso effetto di dissipazione del calore ed è difficile gestire la CPU ad alta frequenza che è in aumento oggi.
2. Dissipatore di calore a spina in rame I materiali principali utilizzati per il dissipatore di calore tradizionale sul mercato non sono altro che alluminio e rame. Il processo plug rame è un prodotto che unisce i vantaggi dell'alluminio e del rame. Il processo di tamponamento in rame viene completato utilizzando il principio dell'espansione e della contrazione termica. Dopo aver riscaldato il dissipatore di calore in alluminio estruso, viene inserito il nucleo in rame e infine viene eseguito il raffreddamento complessivo. Poiché non viene utilizzato alcun mezzo di terze parti, il processo con spina in rame può ridurre notevolmente la resistenza termica tra le superfici di contatto, che non solo garantisce la tenuta del legame rame-alluminio, ma sfrutta anche appieno le caratteristiche di rapida dissipazione del calore di alluminio e rapido assorbimento del calore del rame. Questo tipo di processo con spina in rame ha un costo moderato e un buon effetto di dissipazione del calore ed è attualmente il tipo di dissipatore di calore principale sul mercato.
3. Rispetto al dissipatore di calore estruso in alluminio, il processo di taglio risolve la limitazione del rapporto tra spessore dell'aletta e lunghezza del dissipatore di calore. Il processo di taglio consiste nell'utilizzare uno strumento speciale per tagliare l'intero materiale in strati di alette. Le alette di dissipazione del calore possono essere sottili fino a 0,5 mm e le alette e la base del dissipatore di calore sono integrate, quindi non ci sarà impedenza di interfaccia. Il problema. Tuttavia, nel processo di produzione di questo processo di taglio, il costo è elevato a causa della grande quantità di rifiuti e del basso tasso di rendimento. Pertanto, il processo di taglio è principalmente sbilanciato verso i dissipatori di calore in rame.
Il processo di produzione di base del dissipatore di calore: requisiti del prodotto --- sviluppo del disegno --- fabbricazione di stampi --- prova di stampo (profilo in alluminio estruso) --- taglio, lavorazione CNC --- conferma del campione di dimensioni funzionali --- conferma del colore ( Anodizzazione o ossidazione\spruzzatura\altro) --- input di produzione --- imballaggio (ispezione) --- consegna.
