Processo di estrusione con utensili duri
1： Principio di estrusione del profilo in alluminio
L'estrusione è un metodo di lavorazione della plastica che applica una forza esterna al grezzo metallico posto nel contenitore (barra di estrusione) per farlo fuoriuscire dallo specifico foro della filiera per ottenere la forma e le dimensioni della sezione richieste.
2: Composizione dell'estrusore in alluminio
L'estrusore è composto da base, telaio della colonna anteriore, colonna di tensione, cilindro di estrusione e sistema idraulico sotto controllo elettrico. Inoltre, è dotato di base per matrice, ditale, piastra graduata, piastra scorrevole, ecc.
3: Classificazione dei metodi di estrusione dell'alluminio
A seconda del tipo di metallo nel cilindro di estrusione, stato sforzo-deformazione, direzione di estrusione, stato di lubrificazione, temperatura di estrusione, velocità di estrusione, tipo o struttura di utensili e matrici, forma o numero di pezzi grezzi, forma o numero di prodotti, può essere suddiviso in metodo di estrusione in avanti, metodo di estrusione inversa (inclusa estrusione per deformazione piana, estrusione per deformazione assialsimmetrica, estrusione per deformazione tridimensionale generale) e metodo di estrusione laterale, metodo di estrusione di lubrificazione del vetro, metodo di estrusione idrostatica, metodo di estrusione continua, ecc.
4: Estrusione di alluminio a deformazione a caldo in avanti
La stragrande maggioranza delle aziende produttrici di alluminio per deformazione a caldo utilizza il metodo di estrusione per deformazione a caldo in avanti per ottenere l'alluminio con la forma della sezione richiesta attraverso stampi specifici (stampo piatto, stampo conico e stampo shunt), che è il metodo di produzione più alluminio adottato da Sinda Thermal finora!
L'estrusione in avanti presenta i vantaggi di un semplice flusso di processo, bassi requisiti di attrezzature, elevata capacità di deformazione del metallo, ampia gamma di produzione, forte controllabilità delle prestazioni dell'alluminio, grande flessibilità di produzione e facile manutenzione e correzione di utensili e matrici.
Il difetto è che l'attrito tra la superficie interna del cilindro di estrusione e l'alluminio è forte, rappresentando una grande percentuale del consumo di energia di estrusione. L'attrito è facile per riscaldare il lingotto nel cilindro, aumentare l'instabilità del profilo, danneggiare il miglioramento dell'efficienza del prodotto finito, limitare la velocità di estrusione dell'alluminio e della lega di alluminio, accelerare l'usura e la durata della filiera di estrusione e la parte anteriore e posteriore della struttura del prodotto e della tabella delle prestazioni non sono uniformi.
