caratteristiche del dissipatore di calore a pinna screziata
Skiving fin, noto anche come dissipatore di calore a pinne screvate, utilizza la tecnologia skiving per formare alette una per una su tutto il materiale metallico come blocco di alluminio o rame, con un certo spessore delle alette, altezza delle alette e spazio, e quindi tagliare la forma complessiva per ottenere alette personalizzate. Il radiatore skiving ha evidenti vantaggi che altri tipi di radiatori non hanno. Possono personalizzare alette ad altissima densità con leggerezza, elevata efficienza di dissipazione del calore, forma flessibile e grandi dimensioni complessive. Sono ampiamente utilizzati in molte applicazioni, come inverter, apparecchiature di comunicazione, prodotti elettronici, luci a LED e così via.
Principali caratteristiche del processo di produzione:
1. La materia prima dei dissipatori di calore da slittamento è l'intero blocco metallico (alluminio o rame) e anche i dissipatori di calore finiti sono integrati.
2. La materia prima comune di alluminio slittato aletta heatsinkis 1060 Lega di alluminio. La sua buona deformazione è molto adatta per la tecnologia delle pinne skived.
3. Il radiatore a pinne skived ha lo stesso spessore delle alette, altezza delle alette e spaziatura. Questi parametri possono essere regolati in base alle effettive esigenze.
4. Il radiatore di scorrimento semilavorato viene tagliato, sburrato e ulteriormente trasformato in parti finite.
Principali vantaggi del dissipatore di calore a pinna slittta:
1. Poiché il dissipatore di calore a pinna screziata è costituito dall'intero modulo, non ha punti di connessione. Pertanto, non vi è alcuna perdita di efficienza di dissipazione del calore, in modo da ottenere elevate prestazioni termiche e ottime prestazioni di raffreddamento termico. Inoltre, non si allenterà o cadrà, in modo da migliorare l'affidabilità del prodotto finale.
2. L'aletta sfiorata può essere molto sottile e densa sul radiatore, in modo da ottenere un elevato rapporto di aspetto che non può essere ottenuto con il radiatore di estrusione o il radiatore ad aletta adesiva. In questo modo, l'aletta screpolata può dissipare il calore in modo più efficace rispetto ad altri radiatori delle stesse dimensioni o peso.
3. A causa delle caratteristiche di cui sopra, il processo di skiving può produrre un radiatore più leggero, ma le prestazioni di dissipazione del calore sono buone. Possono essere utilizzati in alcune attrezzature a peso limitato.
4. Rispetto ad altri radiatori, il radiatore realizzato con la tecnologia delle alette skived ha meno restrizioni sulle dimensioni, può produrre dimensioni maggiori e una maggiore capacità di dissipazione del calore.
5. I radiatori skived non hanno bisogno di investire troppo nello stampo. Possono personalizzare diverse dimensioni esterne con CNC e altri metodi di lavorazione.
Carenza di dissipatore di calore a pinne Skived:
1. Il taglio e la lavorazione rendono il processo di produzione del radiatore a pinne skived più complesso rispetto ad altri radiatori e richiedono più tempo di elaborazione. Pertanto, il costo del radiatore skived è superiore a quello del radiatore prodotto da altri processi.
2. I dissipatori di calore di skiving sono inefficienti, quindi gli ordini di grandi dimensioni di solito richiedono un tempo di produzione più lungo.
3. Le alette dei dissipatori di calore screvati non sono forti come altri radiatori (come i dissipatori di calore estrusi). Questo li rende inadatti per applicazioni che richiedono una buona resistenza sul radiatore.
A causa della limitazione del processo di estrusione, il dissipatore di calore per estrusione non può soddisfare alcuni requisiti speciali o chiave in termini di dimensioni, come alette estremamente sottili o ad alta densità. Al fine di soddisfare le esigenze dei clienti per diversi dissipatori di calore, è possibile utilizzare il processo di skiving. La produzione di dissipatori di calore a pinne scremate necessita di una tecnologia di skiving matura e di una grande raschiatrice per pinne. Ha anche bisogno di ingegneri esperti per fornire supporto tecnico e operatori in loco per testare, monitorare, ispezionare e calibrare, in modo da evitare vari problemi, in modo da produrre stabilmente alette di alta qualità.
