Breve introduzione al processo del dissipatore di calore per estrusione di alluminio
Il dissipatore di calore per estrusione di alluminio è un prodotto di dissipazione del calore ottenuto mediante taglio, scanalatura, foratura, maschiatura, CNC e altre lavorazioni sulla base del profilo di alluminio. Il dissipatore di calore estruso in alluminio è generalmente realizzato in materiale al6063, con buona conduttività termica (160 ~ 180 W / ㎡ · K) e un costo relativamente basso. Il processo di estrusione dell'alluminio consiste nell'ammorbidire la barra di alluminio a 480 ~ 530 gradi, quindi estrude attraverso l'attrezzatura di estrusione sotto l'alta pressione dell'estrusore per ottenere un lungo profilo di alluminio a sezione costante.
1: Principio di estrusione del profilo in alluminio
L'estrusione è un metodo di lavorazione della plastica che applica una forza esterna al pezzo grezzo di metallo posto nel contenitore (cilindro di estrusione) per farlo fuoriuscire dall'apposito foro della filiera per ottenere la forma e le dimensioni della sezione richieste.
2: Composizione dell'estrusore di alluminio
L'estrusore è composto da base, telaio della colonna anteriore, colonna di tensione, cilindro di estrusione e sistema idraulico sotto controllo elettrico. Inoltre, è dotato di base per stampo, ditale, piatto graduato, piatto scorrevole, ecc.
3: Classificazione dei metodi di estrusione dell'alluminio
A seconda del tipo di metallo nel cilindro di estrusione, stato di sollecitazione-deformazione, direzione di estrusione, stato di lubrificazione, temperatura di estrusione, velocità di estrusione, tipo o struttura di utensili e matrici, forma o numero di pezzi grezzi, forma o numero di prodotti, può essere suddiviso in metodo di estrusione diretta, metodo di estrusione inversa (inclusa estrusione con deformazione piana, estrusione con deformazione assialsimmetrica, estrusione con deformazione tridimensionale generale) e metodo di estrusione laterale, metodo di estrusione con lubrificazione del vetro, metodo di estrusione idrostatica, metodo di estrusione continua, ecc.
4: Estrusione di alluminio con deformazione a caldo in avanti
La stragrande maggioranza delle imprese di produzione di alluminio con deformazione a caldo utilizza il metodo di estrusione con deformazione a caldo in avanti per ottenere l'alluminio con la forma di sezione richiesta attraverso stampi specifici (matrice piatta, conica e shunt), che è il metodo di produzione di alluminio più adottato da Sinda Thermal finora!
L'estrusione diretta presenta i vantaggi di un flusso di processo semplice, bassi requisiti di attrezzature, elevata capacità di deformazione del metallo, ampia gamma di produzione, forte controllabilità delle prestazioni dell'alluminio, grande flessibilità di produzione e facile manutenzione e correzione di utensili e matrici.
Il difetto è che l’attrito tra la superficie interna del cilindro di estrusione e l’alluminio è forte, rappresentando gran parte del consumo energetico dell’estrusione. L'attrito riscalda facilmente il lingotto nel cilindro, aumenta l'instabilità del profilo, danneggia il miglioramento dell'efficienza del prodotto finito, limita la velocità di estrusione dell'alluminio e delle leghe di alluminio, accelera l'usura e la durata della matrice di estrusione e la parte anteriore e posteriore della struttura del prodotto e della tabella delle prestazioni non sono uniformi.
