introduzione al processo del dissipatore di calore per estrusione di alluminio

Per il dissipatore di calore con struttura semplice e basso consumo energetico, anche i requisiti della tecnologia di elaborazione sono relativamente bassi, il che è adatto per la produzione di massa a basso costo. Ecco l'introduzione alla tecnologia di elaborazione di diversi dissipatori di calore con profilo in alluminio comunemente usati.

Alluminiodissipatore di calore estruso:

Riscaldare il materiale in alluminio a circa 520 ~ 540 ad alta temperatura e lasciare che il liquido di alluminio scorra attraverso lo stampo di estrusione con scanalature ad alta pressione per creare l'embrione primario del dissipatore di calore. Quindi, dopo aver tagliato e scanalato l'embrione primario del dissipatore, possiamo realizzare il comune dissipatore. La tecnologia di estrusione dell'alluminio è facile da realizzare e il costo dell'attrezzatura è relativamente basso. Il materiale di estrusione di alluminio comunemente usato è aa6063, che ha una buona conduttività termica (circa 160 ~ 180 w / mk) e lavorabilità.

Pressofusione di alluminio:

Dopo aver fuso il lingotto di alluminio allo stato liquido, viene riempito nel modello in metallo e il dissipatore di calore viene realizzato mediante pressofusione diretta con una macchina per pressofusione. Il metodo di iniezione a pressione può trasformare le alette in una varietà di forme tridimensionali. Il dissipatore di calore può essere realizzato in forme complesse a seconda della richiesta. Può anche creare un dissipatore di calore con effetto di deviazione in collaborazione con la ventola e la direzione del flusso d'aria e può creare alette sottili e dense per aumentare l'area di dissipazione del calore. È ampiamente utilizzato a causa del suo semplice processo. La lega di alluminio per pressofusione comunemente usata è l'ADC12. Grazie alla sua buona formabilità per pressofusione, è adatto per la realizzazione di getti sottili. Tuttavia, a causa della sua scarsa conduttività termica (circa 96 w/mk), l'alluminio al1070 viene utilizzato principalmente come materiale di pressofusione in Cina, con una conducibilità termica di circa 200 W/mk, che ha un buon effetto di dissipazione del calore.

Dissipatore di forgiatura a freddo:

Il processo di forgiatura è formato riscaldando il blocco di alluminio fino al punto di snervamento e riempiendo lo stampo con alta pressione. Il suo vantaggio è che l'altezza dell'aletta può raggiungere più di 50 mm e lo spessore è inferiore a 1 mm, l'area di dissipazione del calore massima può essere ottenuta nello stesso volume ed è facile ottenere una buona precisione dimensionale e finitura superficiale. Tuttavia, durante la forgiatura, a causa del fenomeno della strozzatura durante il raffreddamento della reologia plastica, è facile che il dissipatore di calore abbia uno spessore e un'altezza irregolari, il che influisce sull'efficienza di dissipazione del calore. A causa della bassa plasticità del metallo, è facile rompersi durante la deformazione e una grande resistenza alla deformazione, sono necessarie macchine per la forgiatura di grandi tonnellate (più di 500 tonnellate) e l'alto costo delle attrezzature e degli stampi porta a un costo del prodotto elevato. E a causa dell'alto costo delle attrezzature e degli stampi, il costo è troppo alto a meno che non si tratti di una produzione di massa ad alto volume.