Applicazione della tecnologia di stampa 3D nella progettazione termica del dissipatore di calore
La progettazione di dissipatori di calore per piccoli dispositivi elettronici come LED e chip di computer richiede un delicato equilibrio tra i requisiti di progettazione: devono essere il più piccoli e leggeri possibile fornendo allo stesso tempo una dissipazione del calore estremamente potente. Il dissipatore di calore del design tradizionale è troppo pesante. Possiamo utilizzare l'ottimizzazione della topologia per ridurre la massa e sacrificare il meno possibile la potenza di raffreddamento.
Quando la progettazione della struttura geometrica è molto complessa, come realizzare un radiatore? È emerso un processo di produzione additiva chiamato fusione laser selettiva (SLM). Questo processo è molto adatto per la produzione di radiatori con design di ottimizzazione della topologia, poiché la precisione del laser consente di produrre geometrie complesse e dettagliate. Per trovare il design del dissipatore di calore con la minore perdita di prestazioni, abbiamo confrontato i design dei dissipatori di calore sviluppati con diversi metodi di ottimizzazione e produzione.
Simulazione dei dati della progettazione dell'hetsink:
Esistono due modi normali per completare la simulazione del dissipatore di calore della stampa 3D, ottimizzazione dei parametri e ottimizzazione della topologia. L'ottimizzazione dei parametri produrrà molte alette con dimensioni e spaziatura uniformi, mentre il design di ottimizzazione della topologia ha una struttura a pinna di corallo e la sua larghezza diminuisce con il movimento verso l'esterno.
Gli approcci di ottimizzazione parametrica e topologica sono tecniche ampiamente utilizzate per il miglioramento delle prestazioni dei componenti in termini di vari obiettivi. Soprattutto l'ottimizzazione della topologia porta spesso a geometrie complesse che sono difficili o impossibili da produrre con i processi di produzione convenzionali.
