Brasatura sotto vuoto e raffreddamento a liquido per dissipazione del calore, corsi d'acqua più densi, dissipazione del calore più efficiente
Al giorno d'oggi, i dissipatori di calore raffreddati a liquido sono diventati la prima scelta per la dissipazione del calore di vari prodotti di tecnologia elettronica di fascia alta, che vanno dai nostri comuni notebook per telefoni cellulari a grandi server professionali, apparecchiature per il taglio laser, motori, generatori eolici, ecc.
Che si tratti di uno strumento di precisione o di un macchinario pesante ad alta potenza, se la dissipazione del calore è scarsa, l'alta temperatura non solo ridurrà la stabilità di funzionamento del chip, ma causerà anche un eccessivo stress termico dovuto alla differenza di temperatura tra l'interno del chip. il modulo e l'ambiente esterno, che influenzeranno le prestazioni elettriche e il lavoro del chip. Frequenza, resistenza meccanica e affidabilità.
Ad esempio, il tasso di guasto dei componenti elettronici aumenta esponenzialmente con l'aumento della temperatura di esercizio. Ogni volta che la temperatura di un singolo componente a semiconduttore aumenta di 10 gradi, l'affidabilità del sistema diminuirà del 50%. Non solo accelera la durata dell'originale, ma porta anche facilmente al verificarsi di vari incidenti.
La brasatura sottovuoto consiste nel riempire la saldatura tra due schede madri e quindi inserirle in un forno di brasatura sottovuoto per il riscaldamento e la saldatura, che è molto adatto per la saldatura di piastre di dissipazione del calore con canali d'acqua densi. Tuttavia, la brasatura sotto vuoto richiede un tempo relativamente lungo, la saldatura è facile da perdere ed è facile causare perdite d'acqua nel canale dell'acqua e la resa è influenzata dalla competenza del processo.
Nella tecnologia di brasatura sotto vuoto, l'acciaio per utensili deve essere pulito prima della brasatura. La superficie del carburo cementato deve essere sabbiata prima della brasatura o lucidata con carburo di silicio o mole diamantate per rimuovere il carbonio in eccesso sulla superficie, in modo che possa essere bagnata dal metallo d'apporto durante la brasatura. I carburi cementati contenenti carburo di titanio sono più difficili da bagnare. La pasta di ossido di rame o ossido di nichel viene depositata sulla superficie in modo nuovo e cotta in atmosfera riducente per far passare il rame o il nichel in superficie, aumentando così la resistenza della brasatura La bagnabilità del materiale.
Quando applicati al raffreddamento a liquido, i vantaggi della brasatura sotto vuoto, che può creare canali d'acqua densi, produzione di energia e alta efficienza, sono stati amplificati all'infinito e sono diventati la tecnologia di saldatura preferita per i componenti di raffreddamento a liquido in vari settori.
Casi di applicazione della brasatura sotto vuoto, piastra di ammollo in alluminio:
La piastra di immersione in alluminio (nota anche come"piastra omogenea per la temperatura") VC (Vapor Chamber), è un nuovo tipo di heat pipe. La parete interna ha una camera a vuoto con una struttura fine, e il calore circola ripetutamente attraverso l'evaporazione e la condensazione del liquido interno.
1. Rispetto ai tradizionali tubi di calore, poiché realizza veramente il trasferimento di calore diretto su un grande piano bidimensionale, l'efficienza del trasferimento di calore è maggiore.
2. Possono essere utilizzati materiali in lega di alluminio e vari supporti isolanti. Elimina potenziali rischi per la sicurezza in occasioni di utilizzo di energia.
3. Leggero e lunga durata.
Ampiamente usato in: chip di componenti radar TR, componenti elettronici di schede truciolari per apparecchiature militari, campi relativi al 5G. Diviso in: tipo di raffreddamento a conduzione piatta, tipo di raffreddamento ad aria forzata e tipo di raffreddamento ad aria naturale.
Caso di applicazione della brasatura sotto vuoto｜Radiatore composito rame-alluminio:
L'efficienza energetica termica e la densità dei materiali rame-alluminio sono piuttosto diverse. I radiatori compositi rame-alluminio possono utilizzare materiali in rame per contattare direttamente la fonte di calore e quindi utilizzare alette in alluminio per dissipare il calore.
Vantaggi: Può raggiungere un efficiente assorbimento/dissipazione del calore del radiatore. Piccolo spazio di utilizzo, raffreddamento ad aria naturale.
