tecnologia del dissipatore di calore a pinna crimpata
Il dissipatore di calore delle alette a crimpare viene prima realizzato con una piastra in alluminio o rame nelle alette, quindi combinato sulla base di dissipazione del calore con scanalature con pasta o saldatura per il trasferimento di calore. La caratteristica dell'ehatsink a crimpare è che le alette superano il limite di proporzione originale, l'effetto di dissipazione del calore è buono e come alette possono essere selezionati materiali diversi. Il vantaggio di questo processo è che il rapporto delle pinne del radiatore può essere superiore a 60, l'effetto di dissipazione del calore è buono e le alette possono essere realizzate con materiali diversi.
Lo svantaggio è che ci sarà un problema di resistenza termica dell'interfaccia tra l'aletta e la base collegata da pasta o saldatura per trasferimento di calore, che influenzerà la dissipazione del calore. Per ovviare a questi inconvenienti vengono utilizzate due nuove tecnologie nel campo dei dissipatori.
La prima è la tecnologia plug-in, che utilizza la pressione di oltre 60 tonnellate per combinare il foglio di alluminio nella base del foglio di rame, e non c'è mezzo tra l'alluminio e il rame. Dal punto di vista micro, gli atomi di alluminio e rame sono in una certa misura collegati tra loro, in modo da evitare completamente gli svantaggi della resistenza termica dell'interfaccia causata dalla tradizionale combinazione di rame e alluminio e migliorare notevolmente la capacità di trasferimento del calore del Prodotto.
Il secondo è la tecnologia di saldatura a rifusione. Il problema più grande del tradizionale dissipatore di calore incollato è l'impedenza dell'interfaccia e la tecnologia di saldatura a riflusso è un miglioramento a questo problema. Infatti, il processo di saldatura a rifusione è pressoché identico a quello del tradizionale dissipatore incollato, tranne per l'utilizzo di uno speciale forno a rifusione, che può impostare con precisione i parametri di temperatura e tempo di saldatura. La saldatura adotta una lega di piombo e stagno per contattare completamente la saldatura e il metallo saldato, in modo da evitare saldature mancanti e saldature vuote e garantire il collegamento tra l'aletta e la base il più vicino possibile, la resistenza termica dell'interfaccia è ridotta al minimo e il tempo di fusione e la temperatura del rame per ciascun giunto di saldatura può essere controllata per garantire l'uniformità di tutti i giunti di saldatura.
