Applicazione della nuova tecnologia di stampa 3D nel campo delle piastre raffreddate a liquido
Il raffreddamento a liquido è più costoso del raffreddamento ad aria. Pertanto, ci sono molti studi sulla massimizzazione degli investimenti durante le conversioni. La struttura interna della piastra di raffreddamento a liquido del server ha un impatto significativo sull'efficienza del trasferimento di calore. Il design ottimale può massimizzare l'area di scambio termico tra la piastra di raffreddamento e i componenti caldi come CPU o GPU, garantendo così un trasferimento di calore efficiente.
Ad esempio, microcanali o alette all'interno della piastra fredda possono migliorare la diffusione del calore, ottenendo così migliori prestazioni di dissipazione del calore. Il modello di flusso e le caratteristiche indotte dalla turbolenza all'interno della piastra fredda sono attentamente progettati per garantire che il refrigerante assorba e rimuova efficacemente il calore. Massimizzare la superficie di contatto, aumentare la superficie, ottimizzare i modelli di flusso e selezionare materiali conduttivi termici appropriati possono migliorare le prestazioni di raffreddamento.
Il principale metodo di raffreddamento efficace attualmente utilizzato nei data center è la piastra fredda e le corrispondenti piastre raffreddate a liquido utilizzano principalmente microcanali con alette da 100 micron. La produzione additiva in metallo può produrre questi tipi di design, solitamente a un costo maggiore rispetto ai microcanali diretti. Il tradizionale metodo di produzione additiva viene utilizzato per stampare progetti più complessi e richiede la rimozione della polvere prima dell'uso. Utilizzando la sua tecnologia di produzione additiva elettrochimica, non è necessaria alcuna polvere, quindi può essere utilizzata per soluzioni di raffreddamento.
La stampa 3D consente la progettazione precisa di forme geometriche complesse all'interno di una piastra fredda, come microcanali reticolari di superficie minima a tre periodi (TPMS) e caratteristiche indotte da turbolenza. Ciò consente la realizzazione di strutture personalizzate complesse, ottimizzando lo scambio termico tra la struttura interna della piastra fredda e il liquido refrigerante.
More efficient liquid cooled cold plates can help improve performance and reduce cooling costs, especially as the next generation of chips approaches 500W TDP CPUs. In terms of AI accelerators, we have seen designs for 1kW accelerators per socket. Two CPUs, eight accelerators, along with network and memory, will mean that each node system is>10 kW. È necessario il raffreddamento a liquido.
